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      制作搪玻璃反应釜设备的流程有哪些

                 在我们的日常生活中,搪玻璃反应釜是目前石油化工、医药农药、食品等行业中非常受欢迎的一种加工设备。然而随着这些行业的产品需求量都在不断增加,所以对于其应用也是非常多的。然而,对它的制作流程是怎样的,大家了解多少呢?下面就来听听行业专家为大家详细的介绍。
       
                搪玻璃反应釜先用胎具将钢板压制成符合烧成要求的折流板,其横截面成类似字母“Ω”形,折流板的宽度H为釜体直径的1/8~1/6,折流板顶面弧度半径R为:3δ≤R≤150mm,δ为折流板钢板厚度,侧面弧度半径r为6~50mm,然后根据反应釜体积的大小,将折流板制成一层或多层,焊接在釜体内壁上,焊缝处处理圆滑过度后,进行搪烧,组装成成品,较好地改善了反应物料流动状态,提高了反应效率。
                目前,在搪瓷设备的材料上基本上都会选用高品质的钢板、焊条、瓷釉,钢板焊条含碳、硫、磷杂质低,钢板内晶格结构紧密并有微量元素以抑制制造过程中吸氢,瓷釉选用耐腐蚀性能好、耐温差急变性能优异、熔点低的瓷釉。
       
                搪烧也是非常重要的一项工作,搪烧时采用“低温长烧”、“搪烧后缓冷”的烧制工艺,一般在搪烧三次后就没有了气孔,以后的三到四次搪烧仅仅是瓷层的加厚,瓷层一半以上的厚度是致密不导电的,这样的瓷层耐腐蚀性能优异,腐蚀、摩擦、碰撞后即便瓷层厚度减薄也不会影响瓷层的性能。        
       
               现在常见的搪玻璃反应罐主要支撑方式有托耳支撑(耳座支撑)和支腿支撑两种。搪玻璃反应罐那么用户选择哪种支撑方式呢?主要看用户实际的生产环境条件来决定,目前两种支撑方式都已经很成熟。
               据从事搪瓷反应釜研发生产的行业专家讲,搪玻璃反应罐在工作的时候,一般情况是选择托耳支撑,在搪玻璃反应罐夹套的上端焊接着托耳支撑方式,悬空支撑着,此支撑方式方便操作。但是,选择托耳支撑必须具备设备操作台,操作台的设计是根据搪玻璃反应罐的尺寸和型号,用槽钢、圆管等组合而成,根据工艺的所配套的其它设备也就便于安装操作。缺点是操作平台占据一定的环境空间。托耳支撑适合与多台设备的使用环境。
       
               如果用户的数量很少的话,如单体使用搪玻璃反应罐,尤其是搪玻璃反应罐容积小在500L以下的则应该选择支腿支撑方式。该方式是指在反应罐底部的夹套部位含有三根或四根腿型的支撑,这就需要用户在设计方案时确定好支腿的长度,即底阀到地面的高度,一般是在500mm左右,但要根据您的具体使用情况如怎样接料用什么样的容器接料等来确定好您所需要的长度。搪瓷反应罐设备支腿支撑的优点是不用焊接操作台,放置、移动比较方便。  
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