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      搪玻璃反应釜搅拌器的选择

               搪玻璃反应釜搅拌器的选择搪玻璃反应釜是进行物料搅拌和反应的设别,搅拌过程需要借助搅拌器,其功能是提供过程所需的能量和适宜的流动状态。其类型分为:推进式、浆式、涡轮式、锚式、框式、螺杆式、螺带式等,搅拌器选型时,主要考虑:具有显着的搅拌效果,特别是对多相反应。搅拌所消耗的能量应尽可能小。保证从反应器壁或侵入式热交换装置到反映混合物能有高的给热系数。
         按搅拌器类型和适用条件选型:对低粘度流体的混合,推进式搅拌器由于循环能力强,动力消耗小,可应用到很大容积的釜中;涡轮式搅拌器应用最广,各种搅拌操作都适用,但流体粘度不超过50Pa。桨式搅拌器结构简单,在小容积的流体混合币应用较广,对大容积的流体混合,则循环能力不足,对于高粘度流体的混合以锚式、框式、螺杆式、螺带式更为合适。

              因此,搪玻璃反应釜搅拌器在选择的时候要根据介质的特性选购,只要是化学原料的都要注意腐蚀性,并且根据介质特性选择合适材质的产品。
      我们都知道搪玻璃反应釜是进行物料反应和物料搅拌的设备,设备中内设搅拌器,根据物料的性质一般都是耐腐蚀材质。在设备运行时,搅拌工作也随之开始,搅拌运行过程中的要点主要包括以下几点:投完物料后重新将有关阀门调整到合适的启闭位置,可开启搅拌,初期应加强检测搅拌 运行状况,有明显噪音和振动等异常需紧急停车处理。
             如果反应釜内加入有固体粉类等,需待充分溶解后才可以开启搅拌。加热反应釜加热前需开启有关冷凝器的循环水。应先打开排尽旁通阀,在缓慢打开蒸汽阀,排尽积水后,管旁通阀,有疏水器进行疏水工作,使之对夹套预热。加热升温操作应尽量在搅拌情况下进行,先缓慢开启蒸汽截止阀通过蒸汽截止阀通入蒸 汽达0.1Mpa(表压),保持15分钟后,在缓慢升压,升温,升压速度控制在没10分钟0.1mpa内为宜。夹套内压力不准超过规定值,温升也必须符合工艺要求。
       
        搪玻璃反应釜搅拌运行时要注意文章中提到的操作,同时要注意运行过程中出现的情况,如有异常及时与技术人员联系处理。
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